MES为生产制造企业管理信息化赋能

为了满足市场需求,提高产品质量,拓展和壮大业务,新建大型工业园区引进了大量先进设备和装配工艺,但生产管理模式的固化限制了每年8万台的大规模生产能力,原有的生产组织模式和质量管理模式已不能满足先进制造水平的要求。

1. 企业 MES 系统功能架构

对于企业而言,MES的组织架构是不可或缺的,它决定了这项工作能否落实到每一个部门和单位,能否严格执行。MES的三层软件架构的系统架构图如图1所示。

然而,单靠这些方面还远远不够完善,重新细化企业在生产、组织和管理中的职能内容十分必要。 以下11个主要方面基本涵盖了企业所有可能的重要生产经营管理能力。 这些管理功能因素的选择将取决于当前特定环境的企业环境特征和我们期望的管理产出效益。

(1)预测生产技术资源分配并跟踪教育资源发展状况。公司几乎所有问题主要通过资源的各种日常生活生产和活动相关资料都可以由专人进行有效跟踪和管理,以确保各种安全生产环境要素有序、随时准备在公司员工日常运营中使用。同时还负责实时记录设备资源占用过程中全公司及各系统的重要研究历史文化信息,以做到能够充分保证我国企业各环节生产全要素设备合理有序的实时动态配置,并要定期地对有关生产中设备资源占用方面的企业内部各项经济系统具有实时状态信息记录等数据模型进行跟踪。

(2)工序/生产细节的编排。根据各生产过程单元的生产优先级、属性和特点,对所有生产过程资源进行综合优化,使企业生产全过程资源配置成本的相对变化程度降到最低水平。

(3)制定生产计划,组织实施调度。制定月度生产计划,同时以作业任务、工单、批次、订单计划等文件的形式下发到当月各生产单位。每月可根据每月实际生产经营情况,实时动态调整原作业调度计划,生成新订单的生产调度动态信息。

(4)文档控制。对生产工厂的所有国家相关的或与企业通过各种问题具体内容生产发展过程操作及单元教学活动产生直接影响有关的数据档案的各种原始会计信息资料一定要同步进行数字化存储资源管理,包括中国企业文化生产车间工作指令、图纸、配方、标准设备的制造操作方式方法和制造流程、设计记录及图纸变更、产品出厂记录的资料数据处理以及我们所有相关的ISO信息数据资料等,并保证同时为了能够有效进行整个世界工厂历史数据档案文件的存储。

(5)现场数据采集/自动采集。 实时现场采集生产系统数据,记录各生产作业单元生产过程中各关键参数,并在系统中记录相应的表格文件和记录。 数据信息可由机器手册直接输入,并由机器直接从生产设备的数据库自动收集。 该功能只需提供与外部网络的数据接口,其他生产应用制造商就可以轻松地使用它,轻松地获得实时生产数据。

(6)实施员工绩效管理。 记录公司全体员工前一天的出勤情况和专业技能。 实时记录每个员工的日常情况,与企业资源配置平台无缝交互。 以快速实现企业产生的人力资源的优化配置。

(7)质量跟踪管理。为企业生产质量提供实时跟踪监控和分析,确保严格、高效、全方位的产品质量控制。能够提前发现潜在的产品质量问题。对产品存在的各种质量问题进行了诊断和分析,并提出了有效的改进措施。它包括两个功能: 在线实时跟踪分析和基于 SPC/SQC 技术的离线实时跟踪分析。

(8)生产过程的跟踪管理。实时监控整个企业的生产过程,防止其在特殊情况下自动纠正或自动报警相关操作和人员,消除生产管理中的严重缺陷。提供与其他智能设备的报警控制接口和MES系统接口。

(9)日常维护社会运行成本管理。跟踪检测并适时指导清洁生产,以改进维护保养设备工艺和维修工具。对日常突发环境问题可以迅速作出一个系统能够快速处理响应。建立维护中国历史文化事件相关信息和日常故障数据处理过程记录等数据库,协助工程师完成维护故障快速诊断。

(10)产品跟踪和记录。它是对企业内部生产的产品进行跟踪控制,监控产品的技术状态和质量状况的一种方法。

(11)性能综合能力分析。对实际生活生产运行实际指标和企业文化历史信息等进行跟踪分析,以预测得到提高企业社会现实优化生产经营发展状况带来的综合效果,并可以与所预计产生的实际教学效果数据资源进行一个有效比较。

2. MES在制造技术产业中的应用

企业制造和执行自动化控制系统的智能化网络建设将是整个企业走向信息化与发展一体化的首要战略环节。 从单个过程设备控制、单个制造和过程自动化控制到生产信息管理和综合集成过程自动化控制技术是企业逐步发展的必由之路。

目前,制造业生产信息应用系统的体系结构已经从最初的生产管理信息系统控制扩展到集成企业的过程控制和自动化服务系统,集成了工业生产作业控制、调度过程优化、营销、作业预测和集成决策控制等业务,企业信息化的技术框架通常由 ERP 信息系统、 MES 系统和 PCS 系统组成。

MES系统作为执行分析机构,对从生产计划指令开始到最终产品装配的整个企业生产过程的数据进行优化,并将各类生产过程信息实时反馈给上层生产执行系统。其执行时间维度主要分布在车间班组部门和车间生产执行系统部门。在服务型制造企业正式实施MES标准后,制造企业的管理能力将被提升到另一个更新更高的发展层次。综上所述,主要特点如下。

(1)提高增强了工业生产全过程进行管理相关部门的专业信息技术含量程度和现代社会企业财务管理手段的现代教育信息化建设水平,适应经济建设现代化大型企业现代农业生产信息化管理平台需要。

(2)系统可以根据生产现场获得的各种实时数据动态地进行调度分析和实时调度,提高实时调度数据和生产调度的处理效率。

(3)提高企业生产经营管理过程的动态实时性和科学性。

(4)实现了物料的远程跟踪。

(5)加强了企业质量管理控制。

(6)为计算生产成本提供依据。

3. MES系统的实施

3.1中国市场经济地位

目前,管理 MES 理论主要体现在先进制造技术企业质量控制信息集成领域的建设中,仍然主要是在 MES 管理思想、内涵和理论研究的基础上,软件应用集成和应用分析能力还比较薄弱。MES 在制造设备技术研发中的应用还很少见,产品研发的设计理论和 MES 系统的应用研发方法以及混凝土产品应用研发技术的设计大多还处于研究、启动和试验阶段。

(1)总部工作人员进行需要通过登录基地账号才可以根据查询本地数据。很多不同情况下提高企业分部是不具备数据资源共享的权限的,因为我们需要总部的管理会计人员登录本部基地的本地数据才可以查询到,很多情况下都会延缓企业发展生产的进度。

(2)业务流程不统一,总行无法按照统一指标控制子公司经营。 面对大量的客户,很多企业会选择设立公司分支机构。 将业务划分为几个区块也意味着公司可能不会直接参与其子公司的业务流程,因为许多公司不匹配,总部参与相对困难。

3.2如何实施 MES 系统

在项目可以获得批准、演示并决定企业实施MES系统后,公司通过制定了实施MES的总体发展计划,设定了总体设计目标,并制定了总体实施相关政策。

(1)建立MES项目管理实施团队。MES系统的设计进行实施基本上涵盖到了我们整个中国公司对于整个社会生产运营过程当中的基本要求所有控制要素,部门间和部门工作人员之间通过系统的设计协调配合非常具有十分重要。因此,有必要先组建好一个项目团队。

(2)选择MES供应商。 选择真正适合软件公司供应链管理的软件产品和服务,寻找一家强大、优秀的大型软件公司作为软件供应商,也是我们成长初期的一项重要准备工作。 作为主要的软件供应商,企业应重点选择具有足够技术实力、熟悉整个业务流程系统的核心软件供应商。 关注核心软件供应商自主解决实际业务运营问题的研发能力,定期检查核心软件供应商产品潜在利润预测能力。

(3)重新设计和分析业务流程系统,开发新的系统应用。实施新的 MES 管理信息系统,公司原有的企业生产作业管理控制模式结构将因此发生许多重大的战略变化。公司业务流程也需要全面调整,职能相互联系的有关部门要合理分工,明确部门职责,确保各种信息得到正确、及时的处理,以实现整个 MES 管理系统平台的整体最佳运行控制效果。由于中国各软件公司面临的客户情况不同,我们需要做好 MES 业务在中国的需求研究,通过与专业软件制造商紧密合作,以便专业软件制造商能够真正尽快为我们公司设计和开发一个真正的定制公司的中国 MES 业务软件系统。

(4)对会计人员进行全面负责的岗前培训。MES的具体实施环境包括现场计算机、网络工厂和车间员工。该专业人员应具有两个不同层次的文化知识,专业水平,全面了解现代MES管理和先进的计算机综合应用知识。

(5)注意数据技术准备。MES生产系统还特别强调重视对现场情况进行社会生产作业组织学生进行财务管理工作组织结构设计方法指导和作业组织沟通协调。生产发展过程环节产生的计算机各项活动有关基本工艺控制和信息文件内容(如材料、设备、工艺路线和质量评价标准)等也同样我们必须首先被自动输入传递至现场计算机,并同时满足要求计算机应用系统为现场输入的这些因素有关会计信息处理数据服务内容事先编码建立的一种高度科学与合理协调的生产产品信息自动编码系统。

4. MES的未来展望

从最近国际MESA协会等组织在MES制造系统中对一些新功能和要求的重新描述中我们已经可以更清楚地发现,基本上,重点不再放在制造功能的主要和次要要求的划分上, 但协同制造系统的新功能概念越来越受到重视。 它更多的是使其适应经济日益全球化带来的新技术发展。

同时,也可能是为了进一步适应中小企业在市场和信息化应用方面更加激烈和复杂的竞争,MES协会决定从原来简单的MES应用系统上再次扩展,增加一些以前只是在传统管理ERP软件服务应用范围之外的其他现代管理信息化内容,如供应链和运营的精细化管理、客户关系管理的CRM软件服务系统等。,从而逐步形成和发展这样一套更加成熟、完整、全面的系统的现代制造企业解决方案。因此,MES系统的概念也应该正式转变为现代制造服务型企业解决方案。传统企业生产系统的流程图如图2所示。

与此同时,国内一些主要提供完整ERP解决方案产品的软件公司,现在也逐渐意识到原有ERP系统与现有PCS软件之间的信息鸿沟,其最初设计的系统功能包含了现在MES的大部分功能,从而逐渐形成了现在ERP软件系统公司与现在MES系统公司功能交叉渗透的竞争局面。两家企业都希望通过为现有用户企业提供一套完整的企业综合信息化解决方案,最大限度地减少对信息的投入,从而在竞争中立于不败之地。

信息化已经是当今这个世界经济发展的大趋势,也是影响我国可以实现中国工业现代化的关键环节。目前,只有通过大力推广MES的理念和应用,以促进MES的普及,才能有效促进制造一个企业管理信息化的深入研究开展,使我国制造企业会计信息化的建设迈向更高层次。

随着网络技术的迅速发展,MES可以有效地结合ERP技术的优点,大大提高物料的存储速度和订购精度,将ERP技术的全局与MES的精度结合起来。 针对企业现有的生产管理问题,提供有效的管理,提高企业管理信息化水平,进而实现技术的长期应用。