MES系统在生产车间的管理应用

面临日益激烈的市场竞争,生产制造型企业通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的MES车间管理系统,建立数字化车间,从而实现了精益生产和智能制造。

制造业生产车间目前生产现状 :

1、能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息?能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,正确的区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量的隐患消灭于萌芽之中?

2、产品因质量的问题出现消费者投诉的时候,能否根据产品的号码追溯这批产品的所有生产过程的信息?能否立即查明它的原料的供应商、操作的岗位/人员,经过的工序,关键的工艺参数?

3、目前的仓库以及前工序、中工序、后工序线上每种产品的数量各是多少?要分别供应给哪些的销售商?何时能够及时的交货?

4、同一条的生产线需要混合组装多种型号产品的时候,是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产的流程错误、产品混装和货品交接的错误?

5、能否废除人工的报表,自动的统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷的代码?

6、生产线和加工的设备有多少时间在生产,又有多少时间在停转和空转?

面对以上工厂存在的车间管理的问题,处于计划层的ERP系统是难以给出完善的解决手段,所以ERP系统和自动化系统之间就不能衔接起来。而MES系统传递的信息使得从下单到完成的生产过程能够实现数字化生产。

mes生产管理

1、建立起数据库,提供强大的查询的功能,信息更完整以及更具深度,可随时随地的搜集生产线上的所有的信息,包括生产线上的物料与人员产能、维修等;

2、适用多样性的生产流程,支持多条的生产线,提高管理的效率,能将各批次的作业有效的在多条的生产线上进行排产;

3、线上信息实时正确的整合,管理者可随时获得生产线上的实时的信息;

4、流水线的操作防止预防错误功能,预防部件装配的错误和产品生产流程的错误,并及时的提醒指导操作的人员进行改正;

5、维修数据的整合以及分析统计、便于知识的管理,系统可以针对不同的机种,不同的维修项目进行前十项的排行,让维修的人员可以有维修的依据;

6、提供看板的可视化管理,看板显示当前工作站的工作的目标、完成情况、不良率、差异等信息,管理者能够及时的了解现场的生产、质量情况,实现实时的透明生产和管理;

7、实时的监控生产线,提高生产效率。