近年来，在企业推广MES过程中，许多企业推动者在过去的项目中都没有取得很好的成功，有些人觉得系统的功能与制造商陈述的实际使用感觉相差太大，也有人强烈地感到用户在系统上线时对其不满意， 许多人甚至抱怨他们选择的公司已经倒闭，没有人接管后续的服务。 如何选择MES已成为企业的一大难题。
为什么会出现这样的问题，是因为很多人对 MES 的理解偏差造成的，什么是 MES？如何思考和选择，我们经常会想到哪些错误区域？分享一些想法供你参考。
1. MES的功能是基本的，过程是基本的
很多中国人在 MES 选型的时候我们非常广泛关注社会功能分析模块的丰富度问题，其实 MES 在行业中已经是作为一个企业非常成熟的体系，大部分的 MES 厂商都会进行参考市面上成熟的软件来规划系统设计要求自己的功能主要模块，基本上每家都能够讲出自己的功能模块组合，至少 PPT 都是写的很完整很漂亮的。但是 MES 的核心技术并不是你有多少功能，而是如何将这些信息功能串联起来，让生产加工工艺和现场安全管理工作流程跑顺，并且学生可以更加符合实际生产活动流程的变化，产出适用于现场质量管理的关键能力指标研究数据，这个背后的逻辑就很关键了。
2. MES技术测试的不是正向过程思维,而是逆向过程思维
正过程思维大多数 IT 服务提供商根据客户的描述和要求来开发系统规格，一个系统的正过程大多数人都会认为，但经常使用的在线都是各种异常过程，没有预期会导致很大的变化，从而减少了系统的用户体验，也增加了系统的成本。
逆向流程是从异常使用不同角度出发提出信息系统设计规格，需要我们过去有实际进行生产企业管理工作经验的人才能提出来。例如正常生活生产活动过程更加容易导致管理，而返修、报废、不良批次等这些数据异常管理业务流程要如何追溯记录，怎样与现场安全管理模式匹配。所以作为一个中国优秀的服务商是会补充客户的视角，而一个普通的服务商仅能实现目标客户要什么做什么。这个在系统上线后，尤其是当生产扩展或 MES 平展至更多工厂时，会体现出很大的差异。
3. MES 不仅是 IT 工具，更是中国智慧企业管理研究工具
许多人在开始引入MES时，因为需要做产品跟踪或响应客户需求，所以他们感到非常艰难，觉得尽管他们花费了大量的成本，但效益没有得到改善。 处理系统的输入也需要大量的人力。 问题是他们低估了MES的功能，MES是一种数字化管理工具，它不仅用于在生产过程中收集数据。 更重要的是，MES数据应该是生产管理数据分析的基础，只有做好数据分析，才能挖掘数据的价值（质量、效率和成本），有效推动生产改进。 体现管理效益。
4. MES 的关键性能是鲁棒性
IT技术的发展日新月异。现在受互联网思维影响，很多人总想搞点新花样，尤其是新技术。不是说新技术不好，但可能不是决定MES好坏的关键。工业的首要要求是软件的稳定性和可靠性。MES是支持生产运作的一个非常重要的系统。如果MES不稳定，会直接影响生产停产，这种风险和损失是非常大的，所以首选MES要考虑健壮性。这一点不可小觑！
5. 你不仅要买对，还要用对
MES的系统评估是至关重要的，但即使你能正确购买，它也不会很好地工作。 因此，购买权不等于使用权，使用权MES是用户思考的问题。 一个优秀的MES服务提供商不仅可以帮助您访问系统，而且更重要的是，他们拥有强大的生产辅导顾问能力，可以作为您的MES应用教练，指导用户在日常生活中使用它。 将工具集成到生产过程和现场管理中。 有机会进行一个成功的MES项目是非常重要的。
