随着顾客对商品的要求日益多样化，企业的生产方式从单一的小批量向多样化的小批量转变。针对这种转变，利用MES系统进行生产计划可以有效缩短产品的生产周期，快速满足客户的要求。生产计划是企业管理的核心和指挥中心。MES系统生产计划与ERP系统相结合，生产计划、物料、人员等。合理安排和调配，及时将生产信息传递到各个生产车间；同时，通过控制生产进度，可以为企业的车间提供实时的生产数据和信息，有计划地规划车间的生产，促进企业生产管理的智能化、集成化发展。
MES系统是企业管理组织进行结构发展变化的产物，其根源大部分来源于中国企业公司内部的需求，目的就是在于强化 MES系统的实施。利用MES系统将MRP规划与生产活动现场控制技术相结合，以填补计划和控制制度层面的空白，实现了企业经济持续的信息资源流动，并增强了我国企业的灵活性。该方法我们可以得到有效地解决高层生产经营计划和下层生产工艺流程脱节的矛盾，使得现代制造业既有良好的规划教育体系，又有实施体系。
企业车间MES系统运行方案设计
表现层: 在 MES 系统的设计中，用户界面，即人机交互界面，为用户和程序之间的交互提供了一个信息平台。随着移动终端的快速发展和网络的普及，用户可以方便地使用 MES 系统的生产管理系统来实现 MES 系统的生产计划。
功能:是MES系统的主要内容，包含生产计划中的关键任务，以逻辑的方式控制车间的可变性。功能应用服务器负责与客户端的数据传输，向服务器发送数据，向客户端发送请求，实现与客户端的逻辑交互。
数据层：企业生产车间MES系统的数据层，以数据库服务器为中心，主要工作负责对客户的需求信息进行积极响应，并对数据库技术进行分析读写教学管理，保证车间MES系统研究数据层的高效率。
分级架构：企业车间MES系统生产调度是根据车间生产操作来实现的，即实施车间的生产计划，有效控制企业车间的生产。 MES系统的生产调度系统是一个动态的闭环结构，当企业收到订单时，计划部门根据MES系统制定相应的生产计划。
MES 的生产计划体系结构主要包括生产调度和生产控制两个层次。生产调度水平包括生产计划、生产计划调整、产品运输安排; 而生产控制水平包括作业计划、作业控制、进度控制、电子作业指令切换、物资管理、设备配置、工时统计。在生产计划的各个环节中，生产序列层和生产控制层相互配合，确保企业在最短的时间内完成生产和装运的质量和数量。
MES系统在企业车间的实施
在企业管理车间实现MES系统安全生产发展计划的功能时，采用了前端的功能分析软件，并采用了 NET软件技术开发研究工具，采用了编程语言，面向因特网，通过数据集成学习先进的编程语言，将MES系统的生产经营计划集成到了自己电脑的操作信息系统中，从而我们可以选择直接成本控制中国企业的车间。在面向对应程序的可视化界面下，企业车间MES系统的生产活动计划，确保了生产生活计划经济系统的快速运转和运行模式，同时也重视了图形界面的编辑和功能能够实现。
调度：企业收到订单后，按照“先进先出”、“应急”的原则，利用MES系统的调度技术，将订单的交付时间与车间制定的生产计划进行比较分析。 结合材料和设备信息，制定新的生产计划，以便车间调度和调整生产。 MES生产计划的核心是对订单（包括生产中的订单和订单）、材料、设备、人员等数据的综合分析和调度。
调整: 在车间 MES 系统的生产计划中，调整技术具有手动调整功能。在一些特殊情况下，需要进行调整，以确保每个计划的准确性。例如，如果一个项目的日产量发生了变化，那么必须对其进行调整，否则，在计算一个项目的订单时，将会出现错误，从而导致调度错误。因此，在实施 MES 生产计划功能时，必须充分考虑规制的作用。
存储: MES 生产计划的准确性，需要对生产的各类数据进行有效的更新和存储。MES 系统的生产调度在执行之前存储在一个临时表中，只有在执行时才删除，相关数据存储或修改在一个正式表中，以前的记录不能任意删除，以方便将来的查询和分析。
企业生产车间MES系统的作用
在制造信息化背景下，针对高层生产计划与低层生产过程脱节的问题，开发了基于过程设计与生产调度的MES系统。 在此基础上，探讨了工艺设计与生产调度的集成，以提高MES系统的效率。
MES 生产计划在企业车间中的主要作用是:
1、调度数据的管理。MES系统生产计划是指通过在企业的车间编制一个排班表，从排班表中获取生产数据，对生产中的基本需求进行管理；
2、生产调节功能，MES系统安全生产发展计划可以根据车间的订单或需求，对生产管理目标市场进行适当的调整，以决定车间的生产技术工艺，并最终能够实现车间生产；
3、在手动调整功能中，调度员通过MES系统生产规划系统分析现场实际情况，通过人机交互实现手动调整，最终得到正确的生产配置。此外，通过人工调整功能，MES系统的生产计划更加完善，生产计划中的不准确信息得到改善， 防止了MES系统生产计划中的缺陷，保证了MES系统生产计划的效率和效率。 从而消除潜在的生产风险。
MES系统针对车间的要求和特点，实现其功能和应用。 MES系统优化了企业车间的生产，使企业车间的生产内容合理安排，一方面减轻了车间生产调度的工作量，另一方面优化了车间的生产效率。 缩短了生产周期，为企业的柔性生产提供了有力支持。
