MES生产管理系统是介于上级计划管理系统和下级工业控制系统之间的软件系统，它有助于企业加强管理，提高整体水平。 面对当前的形势和行业内的挑战，MES系统可以为企业的进一步发展提供动力，提高企业的竞争力。
对于制造企业来说，它的作用和意义体现在许多方面。
信息数据的采集及整合
MES生产管理系统主要是作为一个信息管理平台而存在的，它是介于上层计划管理系统和下层工业控制系统之间的面向车间的管理信息系统，为生产车间和管理层之间的双向沟通搭建了桥梁。
因此，它的应用技术可以通过帮助中国企业发展进行相关信息数据的采集和整合。首先，系统分析可以与ERP、质量安全管理控制系统、财务会计系统、SCM系统等进行集成，从而实时获取其数据，实现高效协同做工。
其次，生产设备中的信息数据可以通过接口或文件导入系统。 另外，由于与设备和工艺的连接，生产工作中的信息数据也实时同步到管理界面。 因此，各方面的数据可以通过生产管理系统理解，并通过公式集成到相应的管理模块中。
生产可视化管理
MES 系统利用计算机技术、三维技术、电子信息技术、通信技术等高新技术建立了三维仓库运行模型。
因此，系统实时抓取的信息数据形成动态数据流，然后通过程序形成三维动态仓库作业图。在3D界面中，管理人员可以清楚地了解生产进度、生产成本、生产工艺做工等等。
此外，通过一定的算法，可以对生产技术设备、产品服务质量、生产企业成本等进行全面预算，从而为管理工作人员的决策提供具有一定的帮助。
综合自动化生产
MES系统可与车间ERP系统连接，对生产计划、生产进度、生产效率、原材料配置、质量等进行综合管理。 通过管理，在自动化设备的配合下，进行自动化生产工作。
数字化转型升级
对于制造企业而言，MES 系统是制造企业实现数字化转型的重要内容和基础。由于 MES 是计划层和现场自动化系统之间的执行层，在应用 MES 系统之后，主要负责车间生产管理和调度执行。因此，一方面通过采集实时数据，控制自动化设备进行生产。并将纸质文件进行数字化，做到数字化，从而实现数字化生产。
另一方面，在数字化生产的基础上，可以利用大数据、计算机等技术进行数字化办公、数字化营销等。因此，MES系统是制造业数字化的基础。
在生产制造企业发展当中，MES系统的应用提高了整体工作效率和生产经营管理服务水平，加强了企业的竞争。从而可以帮助提高企业应对当下的挑战。
