20世纪80年代末，美国先进制造研究院(AMT)首次提出了MES的概念。MES指的是“制造执行系统”，可以翻译成“制造执行系统”和“生产执行系统”。简单来说，MES就是面向车间的生产过程管理和实时信息系统，主要用于解决车间生产任务的协调和执行。
MES如何解决生产车间的问题？
1、提高布料生产效率: 在传统生产中，许多单件同时会很容易安排混乱的订单，采购员无法洞察订单的进度。MES 系统不仅可以根据设备负荷和作业人员调度情况估算完工日期，而且可以动态调整生产进度，自动报警超产需求，大大提高了生产计划的执行效率。
2、降低企业产品的不良率：传统生产中，虽然工厂累计了大量的工艺研究数据，但都存在于设备上，无法实现统一集成化管理，导致施工工艺设计数据的流失，产品服务品质没办法达到更稳定的输出。有了MES系统后，MES可以作为连接线下终端设备，通过这些数据终端来采集设备中平时生活生产的工艺数据，形成一个可以不断重复利用的工艺数据模板，模板我们可以一键配置到工序中，也方便安全生产实验工作人员需要进行综合对比结果分析，摸清工艺与质量的关系，为自身文化产品的生产活动提供更加准确及时的数据资源支持，形成自己一套标准化的工艺流程管理制度体系。此外，MES还能快速为产品质检制定标准，形成一种直观化的数据呈现。通过线上线下的硬件设施设备对销毁品、返工品、良品的数量方面进行经济快速统计，达到了防错、纠错、降低公司生产经营过程中的错误率、灵活制造的目的。
3、提高材料利用率：备件、材料和在制品的接收、运输、储存、加工明细不能直接显示，不能进行实时统计检查。 MES系统能实时动态统计和监控物料、备件的数量，容易造成物料、备件和生产过程中的积压和浪费，增加使用成本。 使管理层能够清楚地看到当前的物料情况，及时调整手头的物料，确保生产可以多线程。
4、提高工资结算效率: 在传统生产中，工人的工资绩效与生产数量有关，但生产数量需要人工计算，因此容易计算出误差。MES 系统将每个订单上的云，详细分解所需的步骤和程序，一个关键分配给设备和工人。工人可以对设备进行生产核算，最终生成工资单，实现高效的兄弟生产对账。
工业4.0时代，迫切需要建设智能工厂。MES作为一个精益高效的智能车间集成管理系统，收集下级自动控制系统的各种信息，承担上级ERP下达的生产计划。实现了设备管理、工单调度、质量管理、在制品管理等车间集成管理功能的集成应用，极大地满足了工艺管理、质量控制、设备集成管理、问题追溯分析、实时数据采集等关键需求。相信在未来，MES会成为各大企业节能减排、智能生产的标准！
